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설계 자문부터 완제품 납품까지, 전 과정에 걸친 정밀 투자 주조 솔루션을 제공합니다.
복잡한 형상에 대해 치밀한 허용오차(CT4–CT6)와 우수한 표면 조도(Ra 3.2–6.3 μm)를 달성하는 용탈 주조(로스트 왁스) 공정입니다.
최종 치수 정확도를 확보하기 위한 주조 후 정밀 가공으로, 최소 ±0.01mm의 엄격한 허용오차를 달성합니다.
내구성 및 외관 향상을 위한 연마, 도금, 분체 도장, 열처리 및 패시베이션 처리.
자체 설계 역량을 갖춘 금형 엔지니어링으로, 3D CAD/CAM 설계, 신속한 프로토타이핑 및 DFM 최적화를 제공합니다.
CMM 측정, 분광분석기 분석, X선/비파괴 검사(NDT), 염수 분무 시험 및 기계적 성질 시험.
부품 조립, 맞춤형 라벨링, 방청 포장 및 글로벌 물류 지원.
우리가 공급하는 모든 부품은 엄격히 관리되는 6단계 정밀 주조 공정(탈랍 주조법)을 통해 제작됩니다. 금형 제작 단계에서는 치수 정확도를 위한 기반을 마련하고, 왁스 패턴 제작 단계에서는 복잡한 디테일 하나하나를 정확히 재현합니다. 셸 제작 단계에서는 내구성 있는 세라믹 몰드를 형성하며, 탈왁스 및 소성 단계에서는 고온 주입을 위한 몰드를 준비합니다. 용해 및 주입 단계에서는 금속의 재질적 완전성을 보장하고, 후처리 단계에서는 각 부품을 최종 사양에 맞게 마무리합니다. 이 여섯 가지 핵심 단계를 통해 우리는 자동차, 산업용 장비, 유체 장비, 농업 기계 등 전 세계 다양한 분야의 고객사가 신뢰하는 복잡하고 고정밀도의 스테인리스강 주조 부품을 일관되게 생산할 수 있습니다.
모든 정밀 주조는 목적에 특화된 금형으로부터 시작됩니다. 당사의 엔지니어링 팀은 고객사가 제공한 도면, 3D 모델 또는 시제품을 바탕으로 맞춤형 금형을 설계하고 제작하여, 첫 번째 주입부터 치수 정확도와 반복성을 확보합니다.
완성된 금형을 사용하여 정밀 등급의 왁스를 주입해 고객 부품과 정확히 동일한 복제품을 제작합니다. 이 왁스 패턴은 얇은 벽, 복잡한 윤곽선, 엄격한 공차 등 기계 가공만으로는 달성하기 어려운 최종 부품의 모든 형상 세부 사항을 정확히 재현합니다.
각 왁스 패턴은 세라믹 슬러리에 반복적으로 담근 후 내화성 미세 모래로 코팅하여 내구성이 뛰어난 세라믹 쉘을 형성합니다. 이러한 다층 공정을 통해 극도로 높은 주조 온도를 견딜 수 있는 강력한 몰드가 만들어지며, 동시에 표면 마감 품질이 유지됩니다.
세라믹 쉘은 왁스를 제거하기 위해 가열(로스트 왁스 방식)한 후, 제어된 온도의 킬른에서 고온으로 소성합니다. 이 두 단계 처리 과정을 통해 왁스 잔여물이 완전히 제거되고, 쉘의 강도가 향상되며, 금속 주입 시 최적의 유동성을 확보하기 위해 사전 가열됩니다.
용융된 스테인리스강을 귀사의 사양에 정확히 맞춰 합금한 후, 엄격한 온도 관리 하에 예열된 세라믹 셸로 주입합니다. 당사 주조 팀은 용융 화학 조성, 주입 속도, 냉각 속도 등 모든 변수를 관리하여 금속 조직적 완전성과 각 배치 간 일관된 기계적 특성을 보장합니다.
냉각이 완료되면 세라믹 셸을 제거하고 주조품은 절단, 샷블라스팅, 연마, 열처리, 필요 시 정밀 기계 가공 등 일련의 마감 작업을 거칩니다. 모든 부품은 최종 출하 전에 치수 검사 및 표면 품질 검사를 실시합니다.
둥관 진비안다 하드웨어는 항공우주, 의료, 자동차, 에너지 분야를 위한 맞춤형 스테인리스강 정밀 캐스팅을 제공합니다. ISO9001 인증 획득, 25년 이상의 전문 기술력, 전 세계 300곳 이상의 고객사와 협업. 지금 바로 견적 문의하세요.
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