Vi erbjuder komplett precisionssmältgjutningslösningar från designrådgivning till leverans av färdiga delar.
Lost-wax-process (smältgjutning) för komplexa geometrier med strikta toleranser (CT4–CT6) och utmärkt ytyta (Ra 3,2–6,3 μm).
Precisionsslipning efter gjutning för att uppnå slutlig dimensionsnoggrannhet och strikta toleranser ner till ±0,01 mm.
Polering, galvanisering, pulverlackering, värmebehandling och passivering för förbättrad hållbarhet och utseende.
Egen formteknik med 3D CAD/CAM-design, snabb prototypframställning och DFM-optimering.
CMM-mätning, spektralanalys, röntgen/NDT-testning, saltnebelsprovning och provning av mekaniska egenskaper.
Komponentmontering, anpassad märkning, rostskyddande förpackning och stöd för global logistik.
Varje komponent vi levererar är resultatet av en strikt kontrollerad sexstegsprocess för vaxgjutning: tillverkning av formen lägger grunden för dimensionsnoggrannhet; produktion av vaxmodeller fångar varje detalj; skalbyggnad skapar en hållbar keramisk form; avvaxning och bränning förbereder formen för gjutning vid höga temperaturer; smältning och gjutning säkerställer metallurgisk integritet; och eftergjutningsfinish ger varje del dess slutliga specifikation. Tillsammans gör dessa sex kärnsteg att vi konsekvent kan tillverka komplexa, högprecisionsskivade rostfria stålgjutningar som våra kunder inom bilindustrin, industrin, fluidutrustning och jordbruk världen över litar på.
Varje precisionsgjutning börjar med en särskilt utformad form. Vårt ingenjörsteam designar och tillverkar anpassad verktygsutrustning baserat på dina ritningar, 3D-modeller eller provdelar – vilket säkerställer dimensionsnoggrannhet och upprepelighet redan från den första gjutningen.
Med hjälp av den färdiga stansen injicerar vi precisionsskiktad vax för att framställa exakta kopior av dina komponenter. Dessa vaxmönster återger varje detalj i den slutgiltiga delens geometri, inklusive tunna väggar, komplicerade konturer och strikta toleranser som inte kan uppnås med endast bearbetning.
Varje vaxmönster dips upprepade gånger i keramisk slurry och beläggs med fin refraktär sand för att bygga ett slitstarkt keramiskt skal. Denna flerlagersprocess skapar en robust form som kan tåla extrema gjuttemperaturer samtidigt som ytkvaliteten bevaras.
De keramiska skalena upphettas för att ta bort vaxet (lost-wax-metoden) och bränns sedan vid höga temperaturer i reglerade ugnar. Denna tvåstegsbehandling eliminerar all rest av mönstret, stärker skalet och förvärmer det för optimal metallflöde vid gjutningen.
Smält rostfritt stål legeras exakt enligt dina specifikationer och släpps i de förvärmda keramiska skalena under strikt temperaturkontroll. Vårt gjuteriteam hanterar varje variabel – smältkemi, släpphastighet och avsvaltningshastighet – för att säkerställa metallurgisk integritet och konsekventa mekaniska egenskaper i varje batch.
När gjutningen har svalnat tas det keramiska skalet bort och gjutningarna genomgår en serie efterbearbetningsoperationer: avskärning, strålning, slipning, värmebehandling och precisionsbearbetning efter behov. Varje komponent genomgår dimensionsinspektion och kontroll av ytkvalitet innan slutlig godkännande.
Dongguan Jinbianda Hardware tillverkar anpassade precisionstötningsdelar i rostfritt stål för luft- och rymdindustrin, medicinska applikationer, bilindustrin och energisektorn. Certifierad enligt ISO9001, mer än 25 års erfarenhet, över 300 globala kunder. Begär ett offert idag.
102, byggnad 4, Longyuan-gatan nr 10, staden Chang’an, staden Dongguan, provinsen Guangdong
Upphovsrätt © 2026 av Dongguan Jinbianda Hardware Products Co., Ltd. Integritetspolicy
EN
