Wir bieten präzise Feinguss-Lösungen aus einer Hand – von der konstruktiven Beratung bis zur Auslieferung der fertigen Bauteile.
Feingussverfahren („Lost-Wax“) für komplexe Geometrien mit engen Toleranzen (CT4–CT6) und hervorragender Oberflächengüte (Ra 3,2–6,3 μm).
Präzisionsbearbeitung nach dem Gießen, um die endgültige Maßgenauigkeit zu erreichen und Toleranzen bis hin zu ±0,01 mm einzuhalten.
Polieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Wärmebehandlung und Passivierung zur Verbesserung von Haltbarkeit und Optik.
Eigene Formenbau-Engineering-Kapazitäten mit 3D-CAD/CAM-Konstruktion, schnellem Prototyping und DFM-Optimierung.
Koordinatenmessmaschinen-(CMM-)Messung, Spektralanalyse, Röntgen-/ZfP-Prüfung, Salzsprühnebeltest und mechanische Eigenschaftsprüfung.
Komponentenmontage, kundenspezifische Kennzeichnung, korrosionsschützende Verpackung und globale Logistikunterstützung.
Jede von uns gelieferte Komponente entsteht durch ein streng kontrolliertes, sechsstufiges Feingussverfahren mit Wachsausgangsmodell: Die Herstellung der Gießform legt die Grundlage für die Maßgenauigkeit; die Wachsmusterherstellung erfasst jedes noch so feine Detail; der Aufbau der Schale bildet eine dauerhafte keramische Form; das Auswachsen und Brennen bereitet die Form für das Hochtemperatur-Gießen vor; das Schmelzen und Gießen gewährleistet die metallurgische Integrität; und die Nachbearbeitung nach dem Gießen bringt jedes Teil auf die endgültige Spezifikation. Gemeinsam ermöglichen diese sechs Kernschritte die konsistente Fertigung komplexer Edelstahl-Feingussteile mit engen Toleranzen, auf die sich Kunden aus den Bereichen Automobilindustrie, Industrie, Fluidtechnik und Landmaschinen weltweit verlassen.
Jeder Präzisionsguss beginnt mit einer speziell angefertigten Gießform. Unser Ingenieurteam entwickelt und fertigt maßgeschneiderte Werkzeuge basierend auf Ihren Zeichnungen, 3D-Modellen oder Musterbauteilen – um bereits beim ersten Guss Maßgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit sicherzustellen.
Mithilfe der fertigen Form injizieren wir hochpräzisen Wachs, um exakte Replikate Ihrer Komponenten herzustellen. Diese Wachsmuster erfassen sämtliche Details der Geometrie des Endteils – einschließlich dünner Wände, komplexer Konturen und enger Toleranzen, die allein durch spanende Fertigung nicht erzielbar wären.
Jedes Wachsmuster wird wiederholt in keramische Aufschlämmung getaucht und mit feinem feuerfestem Sand beschichtet, um eine langlebige keramische Schale aufzubauen. Dieser mehrschichtige Prozess erzeugt eine robuste Gießform, die extremen Gießtemperaturen standhält und gleichzeitig die Qualität der Oberflächenbeschaffenheit bewahrt.
Die keramischen Schalen werden erhitzt, um den Wachs zu entfernen („Lost-Wax“-Verfahren), und anschließend in kontrollierten Ofen bei hohen Temperaturen gebrannt. Diese zweistufige Behandlung beseitigt sämtliche Rückstände des Musters, verstärkt die Schale und erwärmt sie vor, um einen optimalen Metallfluss beim Gießen zu gewährleisten.
Flüssiger Edelstahl wird präzise nach Ihren Spezifikationen legiert und unter strenger Temperaturkontrolle in vorgewärmte keramische Schalen gegossen. Unser Gießereiteam steuert jeden Parameter – Schmelzchemie, Gießgeschwindigkeit und Abkühlrate – um metallurgische Integrität und konsistente mechanische Eigenschaften bei jeder Charge sicherzustellen.
Nach dem Abkühlen wird die keramische Schale entfernt, und die Gussteile durchlaufen eine Reihe von Nachbearbeitungsschritten: Trennschneiden, Strahlreinigung, Schleifen, Wärmebehandlung sowie präzise Bearbeitung nach Bedarf. Jedes Bauteil unterzieht sich vor der endgültigen Freigabe einer dimensionalen Prüfung und einer Oberflächenqualitätskontrolle.
Dongguan Jinbianda Hardware bietet maßgefertigten Edelstahl-Feinguss für Luft- und Raumfahrt, Medizin, Automobil- und Energiesektoren. ISO9001-zertifiziert, über 25 Jahre Erfahrung, mehr als 300 internationale Kunden. Fordern Sie noch heute ein Angebot an.
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