Vi tilbyr helhetlige løsninger for presisjonsstøping (investment casting), fra designrådgivning til levering av ferdige deler.
Voksmodellprosess (lost wax) for komplekse geometrier med strikte toleranser (CT4–CT6) og overlegen overflatekvalitet (Ra 3,2–6,3 μm).
Presisjonsmaskinbearbeiding etter støping for å oppnå endelig dimensjonell nøyaktighet og strikte toleranser ned til ±0,01 mm.
Polering, elektroplatering, pulverlakkering, varmebehandling og passivering for økt holdbarhet og utseende.
Egen moldeteknikk med 3D CAD/CAM-konstruksjon, rask prototyping og DFM-optimering.
CMM-måling, spektrometeranalyse, røntgen-/NDT-testing, salt-spray-test og mekaniske egenskapstester.
Komponentmontering, tilpasset merking, rustbeskyttende emballasje og støtte til global logistikk.
Hver komponent vi leverer er resultatet av en nøyaktig kontrollert seks-trinns investeringsstøpeprosess: die-fremstilling legger grunnlaget for dimensjonell nøyaktighet; produksjon av voksmodeller fanger opp hver intrikate detalj; skallbygging danner en holdbar keramisk form; avvoksning og brening forbereder formen til støping ved høy temperatur; smelting og støping sikrer metallurgisk integritet; og etter-støpebehandling bringer hver del til endelig spesifikasjon. Sammen gjør disse seks grunnleggende trinnene at vi konsekvent kan produsere komplekse rustfrie stålstøpninger med høy toleranse, som kunder i bilindustrien, industrisektoren, væskeutstyr og landbruk over hele verden stoler på.
Hver nøyaktig støping starter med en form som er laget for et spesifikt formål. Vårt ingeniørteam designer og fremstiller tilpasset verktøy basert på dine tegninger, 3D-modeller eller prøvedeler – og sikrer dermed dimensjonell nøyaktighet og gjentagelighet fra den aller første støpingen.
Ved hjelp av den ferdige støpeformen injiserer vi presisjonsgradert voks for å produsere nøyaktige replikaer av komponentene dine. Disse voksmodellene fanger opp alle detaljer i den endelige delens geometri, inkludert tynne vegger, intrikate konturer og stramme toleranser som ikke kan oppnås med bearbeiding alene.
Hver voksmodell dips gjentatte ganger i keramisk suspensjon og belegges med fin ildfast sand for å bygge en holdbar keramisk skall. Denne flerlagsprosessen skaper en robust form som tåler ekstreme støpetemperaturer samtidig som overflatekvaliteten bevares.
De keramiske skallene varmes opp for å fjerne voks («lost-wax»-metoden) og brent ved høye temperaturer i kontrollerte steinovner. Denne totrinnsbehandlingen fjerner all rest av modellen, styrker skallet og forvarmer det for optimal metallstrøm under støpingen.
Smeltet rustfritt stål legeres nøyaktig etter dine spesifikasjoner og støpes i de forvarmede keramiske skallene under streng temperaturkontroll. Vårt støperi-lag styrer alle variabler – smelte-kjemien, støpehastigheten og avkjølingshastigheten – for å sikre metallurgisk integritet og konsekvente mekaniske egenskaper i hver batch.
Når støpningene har kjølt ned, fjernes det keramiske skallet, og støpningene gjennomgår en rekke ferdigstillingsoperasjoner: avskjæring, stråleblasting, sliping, varmebehandling og presisjonsmaskinering etter behov. Hver komponent gjennomgår dimensjonell inspeksjon og sjekk av overflatekvalitet før endelig frigivelse.
Dongguan Jinbianda Hardware leverer tilpasset nøyaktighetstøping i rustfritt stål for luft- og romfart, medisinsk utstyr, bilindustri og energisektor. ISO 9001-sertifisert, mer enn 25 års erfaring, over 300 globale kunder. Be om et tilbud i dag.
102, bygg 4, nr. 10 Longyuan-gaten, Chang’an-byen, Dongguan-byen, provinsen Guangdong
Opphavsrett © 2026 av Dongguan Jinbianda Hardware Products Co., Ltd. Personvernerklæring
EN
